Les capteurs d'inclinaison de haute précision permettent aux équipements d'automatisation médicale de fonctionner de manière stable et efficace.

Contexte client

Un fabricant d'équipements médicaux spécialisé dans les machines d'assemblage rotatif médicales et les lignes de production automatisées. Leurs systèmes sont principalement utilisés pour l'assemblage et l'inspection de dispositifs médicaux de précision.

Pendant le fonctionnement, l'équipement nécessite une surveillance en temps réel et un contrôle en boucle fermée de l'angle de la plateforme rotative pour garantir la précision de l'assemblage et la cohérence du produit.

Exigences du projet

Le client a défini plusieurs exigences clés :

• Mesure d'angle de haute précision avec une erreur minimale
• Vitesse de réponse rapide pour correspondre aux cycles d'assemblage à haute vitesse
• Performances stables sur de longues périodes de fonctionnement pour réduire la fréquence d'étalonnage
• Forte résistance aux vibrations et aux chocs pour les environnements de machines à haute vitesse
• Prise en charge des interfaces de communication industrielles pour une intégration facile dans les systèmes de contrôle existants

Solution

Pour ce projet, nos capteurs d'inclinaison de la série HCA516/526T ont été sélectionnés. Les spécifications clés comprennent :

• Plage de mesure : ±10° / ±30° / ±60° / ±90° en option
• Résolution : 0,001°
• Précision : jusqu'à 0,005° (@25°C)
• Stabilité à long terme : aussi faible que 0,01°
• Coefficient de température zéro : 0,0005 °/°C
• Coefficient de température de sensibilité : ≤50 ppm/°C
• Fréquence de réponse : 20 Hz, avec un débit de sortie allant jusqu'à 100 Hz
• Interfaces de sortie : RS232 / RS485 / RS422 / TTL / MODBUS

Mise en œuvre

Le capteur est installé sur l'axe clé de la plateforme d'assemblage rotatif. En capturant en continu les données d'inclinaison et en les transmettant au système de contrôle PLC, il permet :

• Positionnement précis de l'angle de rotation
• Compensation dynamique pendant le mouvement
• Alerte et correction des déviations d'angle anormales

Résultats

Après la mise en œuvre, le client a obtenu des améliorations significatives de ses performances :

• Amélioration de plus de 20 % de la précision de l'angle d'assemblage
• Répétabilité et cohérence de positionnement améliorées
• Intervalles de maintenance et d'étalonnage prolongés grâce à une excellente stabilité à long terme
• Sortie fiable et stable même dans des conditions de fonctionnement à haute vitesse